X
تبلیغات
وکیل جرایم سایبری

سامانه بازاریابی فایل تک روم

اطلاعات اولیه فولاد


لینک دریافت فایل خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  قابل ویرایش پرینت

تعداد صفحات: 12

 

فولاد

اطلاعات اولیه

محصول کوره ذوب اهن ، چدن معمولا دارای ناخالصی کربن مقادیر جزئی ناخالصی‌های دیگر نوع سنگ معدن ناخالصی‌های همچنین چگونگی کار کوره بلند ذوب اهن بستگی دارد. انجایی مصرف عمده اهن صنعت بصورت فولاد است، رو ، باید روش مناسب چدن فولاد تبدیل کرد عمل ناخالصی‌های کربن دیگر ناخالصی‌ها مقدار ممکن کاهش ‌یابند.

روشهای تهیه فولاد

روش بسمه:

در روش ناخالصی‌های موجود چدن مذاب کمک سوزاندن اکسیژن کاهش داده فولاد تبدیل می‌کنند. پوشش جدار داخلی کوره بسمه سیلیس اکسید منیزیم گنجایش حدود 15 تن است. نحوه کار کوره ترتیب جریانی هوا داخل چدن مذاب هدایت می‌کنند، ناخالصی‌های کربن گوگرد صورت گازهای SO2 CO2 محیط خارج شود ناخالصی‌های فسفر سیلیس موجود چدن مذاب واکنش اکسیژن موجود هوا صورت اکسیدهای غیر فرار P4O10) (SiO2 جذب جدارهای داخلی کوره شوند ترکیبات زودگداز Mg3(PO4)2 MgSiO3 تبدیل سپس صورت سرباره خارج شوند. سرعت عمل روش زیاد است، همین دلیل کنترل مقدار اکسیژن مورد نیاز حذف دلخواه ناخالصی‌های چدن غیرممکن نتیجه فولاد کیفیت مطلوب دلخواه نمی‌توان روش بدست اورد.

روش کوره باز (یا روش مارتن(

در روش جدا کردن ناخالصی‌های موجود چدن ، اکسیژن موجود زنگ اهن اکسید اهن جای اکسیژن موجود هوا روش بسمه (به منظور سوزاندن ناخالصی‌هایی مانند کربن ، گوگرد غیره) استفاده می‌شود. منظور کوره باز استفاده می‌شود پوشش جدار داخلی MgO CaO تشکیل شده گنجایش بین 50 150 تن چدن مذاب است. حرارت لازم گرم کردن کوره گازهای خروجی کوره مواد نفتی تامین می‌شود. تکمیل عمل اکسیداسیون ، هوای گرم چدن مذاب دمیده می‌شود. زمان عملکرد کوره طولانی‌تر روش بسمه است. نظر می‌توان دقت بیشتری عمل حذف ناخالصی‌ها کنترل کرد نتیجه محصول مرغوب‌تری دست اورد.

روش الکتریکی

از روش تهیه فولادهای ویژه‌ای مصارف علمی ‌و صنعتی بسیار دقیق لازم است، استفاده می‌شود کوره الکتریکی الکترودهای گرافیت صورت می‌گیرد. ویژگی‌های روش احتیاج ماده سوختنی اکسیژن ندارد دما می‌توان نسبت دو روش قبلی ، بالاتر برد. روش تصفیه مجدد فولادی روش بسمه روش کوره باز بدست امده است، منظور تبدیل محصول مرغوبتر ، بکار می‌رود. کار مقدار محاسبه شده‌ای زنگ اهن فولاد دست امده روشهای دیگر ، کوره الکتریکی اضافه کرده حرارت می‌دهند. روش ، جذب حذف گوگرد موجود فولاد مقدار محاسبه شده‌ای اکسید کلسیم جذب اکسیژن محلول فولاد مقدار محاسبه شده‌ای الیاژ فروسیلیسیم (الیاژ اهن سیلیسیم) اضافه می‌کنند.

انواع فولاد کاربرد انها

از نظر محتوای کربن ، فولاد سه نوع تقسیم می‌شود: فولاد نرم : نوع فولاد کمتر 2/0 درصد کربن دارد بیشتر تهیه پیچ مهره ، سیم خاردار چرخ دنده ساعت ... بکار می‌رود.

فولاد متوسط : فولاد بین 2/0تا 6/0 درصد کربن دارد تهیه ریل راه اهن مصالح ساختمانی مانند تیراهن مصرف می‌شود.

فولاد سخت : فولاد سخت بین 6/0 6/1 درصد کربن دارد قابل اب دادن تهیه فنرهای فولادی ، تیر ، وسایل جراحی ، مته ... بکار می‌رود.

نگاهی وضعیت تولید مصرف فولاد دیرگداز

بر اساس امار جهانی سال 2000، میزان مصرف مواد دیرگداز صنعت فولاد، 25 کیلوگرم ازای تولید هر تن فولاد مقدار روزبهروز کاهش می‌یابد. عین حال 20 سال گذشته تاکنون تولید فولاد جهان سالانه بین 820 870 میلیون تن بوده طبق پیش‌بینی‌های انجام شده سال 2010 مقدار تولید تفاوت زیادی اعداد نخواهد داشت. نکته قابل توجه، کاهش مصرف دیرگداز عین حال رشد بسیار کم تولید سالانه فولاد است. ذیل نگاهی روند تغییرات صنعت فولاد خواهیم داشت

تحولات اقتصادی صنعت فولاد

انستیتوی بین‌الملی اهن فولاد سال 2002، تصویر کلی موقعیت 30 ساله صنعت فولاد قالب شکل نمودار ارایه داد. طبق داده‌ها، تولید جهانی فولاد،‌ 600 میلیون تن سال 1970 800 میلیون تن سال 2001 افزایش یافت. افزایش میزان تولید سالانه افزایش تعداد کشورهای تولیدکننده بود. البته لازم ذکر طی دوره افزایش تولید، بازار جهانی ظرفیت رشد سالانه 10 درصدی یعنی 60 میلیون تن داشت لذا نتیجه که افزایش 250 میلیون تنی تولید، فضای رقابتی شدیدی کاهش قیمت‌ها بین تولیدکنندگان بوجود اورد.

درسال‌های 1970 2001، تناژ تولید فولادسازان، اروپا، ژاپن امریکای شمالی 200 میلیون تن سال 600 میلیون تن سال افزایش یافت مجموع شاغلین صنعت 2/2 میلیون نفر سال 1975 840 هزار نفر سال 2001 کاهش یافت.

تولیدکنندگان یک سو فشار رقابت میان تولیدکنندگان سوی دیگر فشارهایی سوی مصرف‌کنندگان وارد می‌شد (که سمت استفاده مواد جایگزین مانند الومینیوم پلاستیک حرکت می‌کردند) مواجه بودند.